市面上并没有现成的高效过滤材料和密封垫材料，同时，众所周知，陶瓷胶主要应用在超高温的燃气机气缸修复等场所，工艺性差。

　　显而易见的，达到 350℃耐温水平的过滤器制作，面临着全面的困难，滤料、灌封材料，以及其工艺可行性均需要取得突破性的研究，方能达到形成可靠供货能力的目标。

　　350℃高温高效空气过滤器的研究进展及成果高效过滤器在特定的领域，采用热气流的试验方法进行型式试验，遵循 GB/T17939-2015《核级高效空气过滤器》：

　　“当实验系统空气温度加热到 371℃+28℃时，开始试验，试验至少进行 5min。”“试验结束后，额定风量下的效率不应小于 97%。”在一般的民用场合，没有专门的标准来规定其性能，制造商和使用方需要根据设备或工艺的要求商定耐温后的情况。大多数的高温工况下效率达到 99.99%，才能保证生产工艺的可靠和较高的良品率。

　　经过筛选和材料验证，排除了硅胶灌封的工艺可行性。大胆采用市面上销售的用于气缸修补的陶瓷胶，制作了小样。但是试验发现当厚度超过 1mm 之后，即出现开裂，无法实现灌封。和厂家协作调整了材料配比后，仍然达不到灌封要求。

　　经过双方联合试验，尤其是结合灌封的要求，对辅助材料进行了优化，添加了两种提高流动性的助剂，使黏度低于10000mPa*s，从而实现了可灌封、不开裂，达到了高温灌封的要求。经制作两台样机，全部一次合格。